Изготовление изделий из пластмасс методом литья под давлением

Поливинилхлорид получил широкое распространение благодаря морозостойкости, высокой влагостойкости, механической прочности, химической нейтральности, стойкости к действию жиров, масел, повышенной гибкости, способности легко свариваться и паяться.

Изготовленная продукция не имеет постороннего запаха, с помощью пигментов окрашивается в любой цвет. Экологически безопасный материал, так как не выделяет вредных химических веществ. Высокие гигиенические свойства, легко моется, изделия имеют гладкую глянцевую поверхность.

Изделия из поливинилхлоридных пластиков

Благодаря своим свойствам, вытесняет натуральные материалы во всех сферах деятельности человека. Его используют вместо стекла, древесины, натуральной кожи, волокон и каучука.

Пресс-формы для литья пластиков под давлением

  • Благодаря своей инертности к воздействию агрессивных веществ, малому весу, долговечности и стойкости к воздействию повышенной температуры, ПВХ широко применяется в медицине. Он пришел на смену стеклу и резине. Из него изготавливают корпуса тонометров, термометров, контейнера для хранения донорской крови, катетеры, средства индивидуальной защиты.
  • Материал применяется для изготовления детских игрушек для всех возрастов: от рождения до подросткового возраста. Он не токсичен, его легко мыть, стойкий к ударам, красится в яркие цвета.
  • В легкой промышленности заменил натуральный каучук. Из него делают одежду от дождя, покрытия для обуви, сумки, кошельки, части защитной экипировки, верхнюю одежду.
  • Нейтральность по отношению к действию жиров и масел позволила применять материал для изготовления тары и упаковки. Использование стрейтч-пленки в магазинах позволило повысить срок годности товаров и улучшить качество обслуживания покупателей. Ведь запакованную в пленку продукцию не касаются руки покупателей, на них не садится пыль, меньше испаряется влага.
  • В автомобилях спасательная подушка сделана из винила. Внутренняя обшивка, электроизоляция проводов, торпеда, подлокотники из ПВХ уменьшают вес машины, позволяют экономить бензин и меньше загрязнять атмосферу.
  • Каркас металлопластиковых окон, трубы вентиляции, водопроводные, стоковые лишь маленький перечень производимой продукции.

Литье ПВХ изделий под давлением

Наиболее эффективный серийный метод получения продукции из пластика — это литье под давлением на специальном оборудовании — термопластавтоматах.

В специальном бункере гранулы пластика нагреваются, под давлением через литник подаются в форму, заполняют ее, остывают и после остывания, из нее достают готовое изделие.

Литьевые машины в зависимости от расположения разъемной формы, бывают вертикальные и горизонтальные.

Высокая скорость производства, низкая стоимость сырья, маленький процент брака позволяют выпускать дешевую продукцию в больших объемах.

Компания ООО Автоп (Тольятти) применяет для изготовления продукции из пластмасс современный высокотехнологичный гидравлический термопластавтомат Babyplast.

Производительность автомата зависит от размеров готового изделия и составляет от 15 до 90 штук в час. Через пять рабочих дней вы получите первую партию продукции из вашего заказа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *