Под пружинами принято понимать изделия из металла, которые способны принимать определенную нагрузку. В этот момент, первоначальная форма изделия меняется, например, пружина может растягиваться или сжиматься. В отдельную категорию подобных изделий включаются пружины кручения, которые можно встретить на мебели или простых бытовых прищепках. Такая пружина позволяет механизму, где она используется, быть закрытым до тех пор, пока на него не будет направлено усилие.
Какие виды пружин кручения существуют?
Существует огромный выбор подобных изделий, так как пружины кручения используются и в более примитивных механизмах, как в тех же прищепках, и в высокотехнологичном оборудовании. Для производства подобных пружин используются различные марки стали и сплавы, а чтобы готовое изделие смогло переносить нагрузки от внешних факторов, его могут дополнительно покрывать защитным слоем. В зависимости от области использования, выбирать могут витые или торсионные пружины кручения, с правой или левой намоткой, а также одинарные или двойные изделия.
При изготовлении таких пружин очень важно понять, какие именно нагрузки на них будут направляться. Для этого предварительно выполняется расчет, от правильности которого зависит функциональность пружины и ее срок службы. Специалисты определяют сам материал, его прочность, причем, номинальную и предельную, диаметр проволоки. Потребуется также определить диаметр пружины, угол закручивания и предельный крутящий момент. Делать подобный расчет может только опытный инженер.
Упростить процесс изготовления пружины кручения могут типовые образцы, которые имеют уже наработанные шаблоны. С индивидуальными заказами все несколько сложнее, и если нужно приобрести пружины сжатия от производителя с необычными характеристики, то это займет больше времени и средств.
Специфика изготовления пружин кручения
Все зависит от двух вещей – от оборудования и от расчетов, куда включается и чертеж. В чертеже на изготовление пружины кручения нужно отображать ряд важных моментов, а именно величину твердости изделия, зависимость деформации от полученной нагрузки и направление навивки. Особого контроля в момент самого производства изделий от мастера не требуется, так как большинство подобных операций являются автоматизированными. Полученное изделие очень важно протестировать перед выпуском.
