Чтобы понять, как и из чего делают пластмассу нам необходимо разобраться, что же такое пластмасса по своей сути. Пластмассы — это материалы, в основу которых входят молекулы синтетических полимеров. Полимеры получают посредством химических реакций полимеризации, поликонденсации и полиприсоединения. В данном случае этим реакциям подвергаются мономеры выделяемые из нефти, природного газа и угля, такие как этилен, пропилен, бензол, фенол, стирол и другие. То есть по сути, сама пластмасса получается посредством химических реакций, а вот уже дальнейшая её обработка — это уже более сложный и интересный процесс.
Пластмассовые изделия имеют широкое применение из-за своей доступности, а также из-за их свойств: малая плотность, низкая теплопроводность, большое тепловое расширение, хорошие электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость, хорошие технологические свойства.
Виды пластмасс
Для начала давайте вкратце рассмотрим виды пластмасс. Они классифицируются исходя из их поведения на термообработку.
Выделяют три основных вида пластмасс:
- Термопласты;
- Реактопласты;
- Эластомеры.
Термопласты хорошо плавятся, под воздействием высокой температуры, и также хорошо затвердевают при охлаждении. Имеется возможность обработки большим количеством методов. Самый большой плюс таких пластмасс, в том что процесс плавления обратим и может повторяться многократно. То есть, существует возможность перерабатывать пластмассовые отходы в новые изделия.
Реактопласты в процессе производства разогреваются и приобретают твердую форму, при повторном нагревании не размягчается, а молекулы распадаются. Обладают повышенной термостойкостью.
Эластомерам свойственна повышенная эластичность, которая сохраняется в большом диапазоне температур (приблизительно от -60 до +250). Силикон и каучук относятся к эластомерам.
Методы производства пластмасс
Теперь к самому интересному. Методов переработки большое количество (около 18). Под методами и технологиями переработки подразумевается изготовление непосредственно самих пластмассовых изделий из исходного материала. Исходный материал бывает гранулированный или порошкообразный. Самые популярные и интересные методы переработки это:
- Экструзия;
- Прессование;
- Литье под давлением;
- Вспенивание.
Экструзия — это выдавливание расплава из исходного материала через отверстие определенного сечения. Таким методом делают длинномерные изделия, такие как: пластиковые трубы, листы, пленки, профили. Также используют для покрытия проводов, кабелей защитной оболочкой. Для этого их пускают вместе с разогретым исходным материалом через отверстие. То есть все кабели шнуры и провода были обработаны именно этим методом.
Литьевое прессование — это самый распространенный метод получения изделий. Им изготавливается большинство не крупных деталей средней сложности. В разогретую форму насыпают исходный материал и сверху осуществляют давление прессом тоже определенной формы называемый пуансоном (если толщина детали одинаковая, то форма такая же). Через некоторое время деталь извлекается при помощи выталкивателя.
Литьё под давлением — осуществляется на инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах. Существует огромное множество их классификаций, но суть у всех одинаковая. Разогретый исходный материал впрыскивается под давлением в литейную форму, в которой происходит отвержение. Таким методом производиться более трети общего объема пластиковых изделий и применяется он в основном в крупно производственных масштабах.
Вспенивание — очень интересный метод. Он применяется в изготовлении в тепло-, звуко-, шумоизоляционных материалах. В пластик вводят газообразующие наполнители и получаются пластмассовые конструкции с ячейками, которые и служат вышеперечисленными материалами.
